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喷砂技术一些介绍以及喷砂机的主要处理作用

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喷砂技术一些介绍以及喷砂机的主要处理作用

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喷砂技术一些介绍以及喷砂机的主要处理作用

喷砂技术一些介绍以及喷砂机的主要处理作用;

喷砂设备的选择;一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

生产效率确定设备种类;根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动喷砂设备、压入式喷砂机、吸用式喷砂机。

工件尺寸确定设备规格;根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。

压缩空气要求;根据设备规格确定空压机容量,并留20%的余量,以保护空压机使用寿命。

功能或用途

1、工件表面的清理;可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面进行处理,以去除表面附着层,显露机体本色,表面清理质量达到Sa3级。

2、工件表面涂装前的预处理;可用作各种电镀工艺。刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和黏结件之间的附着力。

3、改变工件的物理机械性能;可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音,可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

4、工件表面的光饰加工;可以改变工件表面粗糙度值。可以产生哑光或曼反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。

主要参数;

影响喷砂加工的主要参数;磨料种类、磨料颗粒、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

环保特点;

1、改善粉尘对环境的污染和对工人健康的危害;

2、可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利余工件的同转;

3、工作方法灵活,工艺参数可变,通适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求;

4、在工作的过程中磨料循环使用,消耗量小。

5、主要零部件使用寿命长,且便于维修。

压力大小的调节对表面结果的影响;

在磨料的种类、喷枪的距离、喷枪的角度设定后,喷砂压力越大,喷砂的效率也就越高,被加工的表面越粗糙,反之,表面相对较光滑。

喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响;

在喷砂压力和磨料的类型设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件的距离一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率越低,工件表面也越光滑。